机房装修细部技术解决方案

1.1. 进场核线

根据总平面图纸进行详细的坐标计算与实地测定，编制精准的定位方案。在总平面布局中，依据功能分区要求，对区域的平面轴线及结构几何尺寸进行系统性核验，确保定位准确无误。

1.2. 机房防尘处理方案

为保障机房内部洁净度，在机房吊顶上部区域全面实施防尘处理。

顶棚防尘处理

清除屋顶所有悬挂物及杂质，对不平整的凹陷部位采用腻子刮平处理，确保顶面平整。随后整体涂刷防尘漆，具体做法如图所示。

在安装吊顶板之前，须将顶棚内所有管线及灯具表面彻底擦拭干净。

地面防尘处理

施工前，先用湿拖布对地面进行2–3遍彻底清洁，确保无尘土残留。

对地面存在的缝隙进行细致清理，并采用密封胶进行填充密封，有效防止灰尘从缝隙中扬起。

对地面凸起部位使用手砂轮进行磨平处理，凹陷处则用水泥压光找平。随后，整体涂刷2–3遍防尘漆。

在地板铺设前，需将地面上的桥架、管路等设施擦拭干净，并再次涂刷防尘漆，具体如图所示。

地板铺设防尘管理

地板及配套横梁在铺设前必须擦拭洁净。运送地板的人员不得直接进入机房内部。

铺设地板的施工人员需穿着专用拖鞋进行作业，离开房间时必须换鞋。

铺设过程中，除地板施工人员外，其他无关人员严禁进入施工区域。

同时，做好所有孔洞的封堵工作，防止未经空气过滤的外部气流进入机房，确保洁净环境。

1.3. 防水施工方案

施工工艺流程

清理基层 → 细部节点部位附加层施工 → 第一次涂刷聚合物水泥防水涂料 → 第二次涂刷聚合物水泥防水涂料 → 第三次涂刷聚合物水泥防水涂料 → 检查修理 → 组织验收 → 保护层施工。

施工步骤

1）施工前准备：彻底清理基面，并检查其干燥程度（判断标准：基面无明水，或用1m²橡胶板覆盖2–3小时后，基层无水印、橡胶板无凝结水）。若未达标，需采用热烘法进行烘干。阴阳角部位应在找平时处理成半径50mm的圆弧角。

2）涂料配制：按聚合物水泥基液料与粉料1:1的重量比，将粉料缓慢加入液料容器中，使用电动搅拌器搅拌约5分钟，直至混合物均匀细腻、无团粒。

3）加强层处理：对阴阳角等薄弱部位，在其立面及平面各300mm范围内施作防水加强层，通过增加该区域涂料厚度来增强防水效果。

4）搭接要求：加强层同层相邻搭接宽度应大于100mm，上下层接缝须错开1/3幅宽。

5）第一道涂膜施工：待底层处理剂固化干燥后，检查无漏涂部位后，进行第一道涂膜施工。使用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，控制单层厚度在0.5–0.7mm之间。

6）第二道涂膜施工：第一道涂膜固化后（以手摸不粘手为准），涂刮第二道涂膜。涂刮方向应与第一道垂直，厚度同样控制在0.5–0.7mm。

7）第三道涂膜施工：方法同第二道，涂刮方向与之垂直，厚度控制不变。最终涂膜总厚度最小值不得小于2mm。

8）涂刷方向：每遍涂刷时应交替改变涂刮方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30–50mm。

9）施工缝处理：注意保护涂料防水层的施工缝（甩槎），搭接缝宽度应大于100mm，续涂前需将甩茬表面处理干净。

10）干燥与保护：根据当地气候条件，涂膜干燥时间通常在24小时以内。保护层施工时需避免硬物碰损防水层。如有损坏，应立即通知防水人员修补后方可进行后续施工。

JS聚合物水泥基防水层施工应注意的质量问题

1）气孔、气泡：因搅拌不匀或基层不洁导致。应使用高功率搅拌器（100-500r/min）充分搅拌。基层必须洁净无尘、无孔隙，出现气孔需按工艺要求（倒入涂料后用力刮涂）处理。

2）起鼓：因基层起皮、起砂、开裂或不干燥引起。应确保基层处理达标、养护充分，并严格按工艺分层涂刷。

3）涂膜翘边：常发生于边沿、搭接处，因基层不洁、干燥不足或收头密封不良所致。须保证基层洁净干燥，操作细致。

4）破损：涂膜未完全固化前上人作业或放置工具导致划伤。施工中必须做好成品保护，确保涂膜完整。

1.4. 机房保温处理方案

首先，使用笤帚将机房地板下的空调送风区域清扫干净，并用湿拖布拖洗2–3遍。

在地面上均匀刷胶，随后铺设橡塑保温绵，确保完全覆盖地面。

对橡塑保温绵的所有粘接缝，使用专用密封带进行密封处理，有效防止灰尘产生。

最后，在保温板表面，利用墨盒弹出地板支架的位置线，其交叉点即为地板支架的精确安装位置。