数据中心机房屏蔽系统建设方案

工程简述

本工程涉及屏蔽壳体、钢板和型材的组装与焊接，屏蔽门、各类滤波装置及通风波导窗的安装与调试。

屏蔽壳体

本工程IT机房为屏蔽机房，屏蔽等级为C级。机房通过屏蔽壳体、屏蔽门、滤波器、通风波导窗等综合措施实现屏蔽功能，所有进入机房的电源线、信号线电缆均需经过相应滤波器处理。屏蔽体的屏蔽效能需满足《军用涉密信息系统电磁屏蔽体等级划分和测量方法》GJB 5792A-2021第4章规定的C级要求。

在屏蔽壳体制作过程中，需预先规划空调电源滤波器、通信电源滤波器、信号滤波器、波导窗及波导管等设施，并注意以下要点：

1. 从安全角度出发，切割作业前必须先加固作业区域，分段进行，单次切割跨度不超过6米。

2. 所有龙骨焊接处需涂刷防锈漆，壁板焊缝经检漏测试后，钢板表面也需进行防锈处理。

3. 安装滤波器的侧面因承重较大，需进行结构加强。

空调及通风的屏蔽处理

空调和通风系统是保障屏蔽机房内环境稳定的关键。机房配备带温湿度自动调节功能的空调系统，以满足设备运行需求。

1. 空调用电通过电源滤波器接入屏蔽机房。

2. 空调冷媒输送采用波导管进行过壁屏蔽处理。

3. 加湿水管及冷凝水管通过水波导管进行屏蔽过壁。

4. 新风及排风通过截止波导通风窗实现屏蔽外排。

消防系统屏蔽过壁处理

1. 报警信号线采用信号滤波器进行过壁处理。

2. 根据消防设计，机房配置气体消防泄压口，并安装截止波导通风窗于屏蔽壳体上。

屏蔽门

1. 屏蔽门尺寸为1500x2400mm。

2. 门外设门禁控制系统接口，接入专用动环系统平台统一管理。

通讯与信号传输的屏蔽处理

1. 机房内配置光纤波导管。

2. 电话线、网络线进入屏蔽室选用电话滤波器。

通信设备电源的屏蔽处理

1. 通信电源交流供电配置单线50A-250A电源滤波器。

2. 照明用电根据导线根数采用不大于63A单线电源滤波器接入，并配置200A接地滤波器2只。

3. 电源滤波器通过带螺纹截止波导、垫圈和螺帽固定于屏蔽壳体，两侧加垫铜网以确保电磁密封。

屏蔽机房屏蔽处理需求

各专业管线穿越屏蔽机房需进行屏蔽处理，具体需求需屏蔽厂家结合专业要求及壳体结构进行深化设计。

实施流程

与屏蔽设计及使用单位深化技术交流 → 现场勘察 → 施工图纸解读 → 对施工人员交底 → 进入施工阶段。

具体施工内容包括：放线 → 屏蔽体材料进场 → 绝缘地面铺设 → 屏蔽钢结构件预制 → 屏蔽龙骨制作 → 屏蔽板材制作 → 屏蔽门、波导窗安装 → 滤波、波导装置安装 → 防锈处理 → 屏蔽效能测试。

施工工艺与保证措施

施工图纸是工程实施的依据，但部分工艺细节和人性化措施需在施工中与甲方深化沟通，以确保工程符合使用需求。

放线

开工前需清洁现场，依据设计图纸和实际情况放线，确定房间布局及隔墙位置。

材料供应

材料由供应商提供，实施单位负责采购。采购严格执行行业规范，选用国优免检产品，并提供材质单。材料进场前需经质检员检验并报验，经建设方和监理确认后方可使用。施工中若发现材料问题立即停工调整。

设备材料的供应保障措施

公司供应部门提前准备材料，与厂家签订供应合同，并预留预定款，确保材料及时到场。

预制

为保障工期，部分型材构件已提前预制，包括屏蔽龙骨框架、屏蔽钢板、通风波导及管道过壁装置。按图纸进行下料、焊接和机加工，确保施工高效运用。

绝缘地面铺设

现场清洁后铺设PVC绝缘板材，绝缘等级满足国标BMB3-1999 C级要求。

龙骨安装

配备经验丰富的钢结构和焊接人员，使用移动脚手架及安全措施。按图纸安装主龙骨框架，底圈梁采用80×40矩形管，地面龙骨为40×40方管，墙面和顶面龙骨也按规格安装，确保结构稳定。

板材安装

选用优质冷轧钢板（地面3.0mm，墙体和顶部2.0mm），焊接前清理表面，先断续焊接固定，再连续焊接周边。焊缝需致密无缺陷，焊接后全面检漏，合格后进行防锈处理。

滤波波导装置的安装

所有线缆经滤波器引入，安装前清理接触面，采用压接或焊接方式，确保连接牢固、导电良好。

过壁波导管安装

按专业设计确定位置，对大口径线管进行特殊屏蔽处理，保证屏蔽性能。

屏蔽门波导窗的安装

屏蔽门选用高抗氧化材料，安装时校正门框，固定弹性簧片，调整锁紧力，确保开闭灵活。通风波导窗按设计切割安装，共设300×300规格7只。

防锈处理

基底清理后涂刷防锈漆两遍。

屏蔽效能测试

工程完工后全面调试，依据BMB3-1999 “D”级标准自行检测并记录。