数据中心机房空调安装工程全攻略

5.3.1 空调施工规范

5.3.1.1 施工准备与人员管理

施工前，项目经理或项目督导需对施工人员进行技术指导或培训。施工人员必须仔细阅读产品《用户手册》，掌握技术要求与结构特性，并熟记《空调施工安装指导手册》，明确安全安装流程与质量保障要点。

施工人员及雇工进入用户机房时，须衣着整齐，穿戴统一工作服。

施工过程中，应主动征询用户随工人员意见，尊重其建议，确保施工获得认可。对工程质量需认真检查，确保安装与施工质量达标。

工程结束后，需仔细检查施工现场与设备内外，清理废料、杂物，保持环境整洁。

每日收工时，应将设备附件、工程辅料等全部归置到物料箱中，并清理打扫现场。与用户随同人员共同巡检，经双方确认后方可离开。

5.3.1.2 室内机组安装原则

根据施工图与现场实况，确定设备排列、位置及方向，划线定位，确保安装位置偏差不大于10mm。

相邻设备间距应大于1.5m，排列整齐，机面平直。设备垂直度误差不超过设备高度的0.15%（如2m设备顶端与底部误差不超过3mm）。

设备正面、两侧与背面维护空间需参考产品手册，一般不小于0.6m。

所有室内机组均需安装在底座上，以便冷媒铜管、加湿器进水管及冷凝水排放管安装。若用户要求坐地安装，需注意冷凝水排放可能受阻，壁板开孔易导致锈蚀。

室内机组需设置漏水防护（围水堰），地板上应安装漏水检测装置。围水堰内地面作防水处理，并设排水孔连接排水管道。

5.3.1.3 冷凝器安装原则

风冷式冷凝器应置于室外安全、易维修处，避免公共通道与积水积雪区。

需安装在清洁空气区，远离油烟、粉尘等污染源，且与障碍物距离1m以上。

冷凝器应远离热源，支脚与楼面接触处须采用专用减震垫（坑胶），安装时两块坑胶纵横线交叉90°叠放。

5.3.1.4 冷媒管道安装

所有冷媒铜管接头须采用银钎焊接，并考虑管道压降、压缩机回油、减振降噪等要求。若管道等效长度或垂直高度差超出手册规定，需咨询厂家。具体布放要求如下：

1. 室内机组热气管水平部分应向下倾斜，倾斜度至少1:300。

2. 隔离地板下管道走向应与气流方向平行，减少风阻。

3. 冷媒铜管全程用保温管绝热，接缝处用CR专用粘胶剂粘合，外包自粘胶带2层。室外部分需用布基胶带包裹。

4. 管道布置应整齐美观，横平竖直（坡度要求除外）。

5. 管道用防振隔离支撑架固定，水平走向间距1.5～2.0m，垂直走向间距2.5～3.0m。

6. 支撑架需刷涂铁红防锈底漆2遍。

7. 室外穿墙孔应向室外倾斜，焊缝不得在墙孔内，管道需穿套保温管，孔洞用密封胶泥密封。

8. 尽量减少弯头，以最短距离连接。

9. 液体管支管从干管底部或侧面接出；热气管支管从顶部或侧面接出。

10. 上下平行敷设时，冷管道应在下方或侧面。

11. 永久性隐蔽管道需经用户验收后封闭。

12. 电磁阀、膨胀阀等阀头应向上竖直安装，膨胀阀位置需高于感温包。

13. 未焊接或穿越孔洞的管材端头须包扎或加护帽，防尘防杂质。

14. 冷媒铜管长度、管径、垂直高度差等参数需按厂家推荐值执行，超限时需沟通确认。

15. 垂直高度超限时，热气管需加装存油弯。

16. 冷凝器高于或平行于室内机组时，需在冷凝器接口加装反向U形弯，防制冷剂倒流。

5.3.1.5 冷媒铜管钎焊

1. 按实际长度切割铜管，去毛刺，清油污杂质。

2. 焊接前用丙酮或酒精擦拭铜管内壁，确保清洁。

3. 管件配合恰当，阀门安装方向正确。

4. 焊接时对阀门等部件用湿布冷却保护，温度低于120℃。

5. 焊枪按“8”字形移动，加热至600～650℃后加银焊条。

6. 使用含银量Ag10%以上的银焊条，焊口饱满无缺陷。

7. 冷却后清除残留助焊剂。

8. 对焊时须使用直接头。

9. 留出室内机组与冷凝器接口处铜管暂不焊接，用氮气吹污2～3次，直至无杂质。

5.3.1.6 系统气密检漏

1. 充氮加压

焊接吹污后，充氮加压至18～20 kgf/cm²，保持24小时以上。加压时需安装减压阀，监测高压阀压力。

2. 系统检漏

使用卤素灯或电子检漏仪检测焊接点、阀门等，或用皂液涂覆观察气泡。发现泄漏点需放氮补漏，完成后重新加压检测。泻放氮气时应缓慢操作，防冷冻油带出。检漏后需清洗检测部位，防腐蚀。

5.3.1.7 给、排水管道连接

1. 进水管道

接口尺寸一般为20mm，压力范围1～7 kgf/cm²。超压需装减压阀，低压需增水泵系统。管道可选用铝塑复合管或PP-R管，机组旁需装手动截止阀便于维修。

2. 排水管道

用于冷凝水与加湿器排水，避免低温暴露，倾斜度大于1:300。需安装水封弯管（上送风系统尤需），接口用卡箍紧固，选用外径不小于Ø40mm PVC管。

5.3.1.8 精密空调调试

1. 安装调试

系统管路应横平竖直，保温管无破损，气密性试验充氮1.4Mpa以上，24小时无压降。

2. 开机前检查

机械部分：检查螺丝紧固、皮带水平与拉力、管路连接、风机转向等。

电器部分：检查电器部件紧固、电源线连接、过载保护设定、电压偏差（±15%以内）。

3. 通电调试

微电脑控制置自动状态，调试温度、湿度设定点，检查电加热与加湿器运行状态。

4. 开机、调试及验收

检查显示器、自检程序、接触器动作正常，记录风机、加湿器、加热器及总电流在额定范围内。

5. 连续运行24小时

检查自控与制冷系统无异常，确保设备稳定运行。