环氧自流平地坪施工方案详解与流程方案

环氧自流平地坪施工方案

本方案涵盖基层找平处理、环氧树脂地坪漆施工及成品保护三大核心环节，旨在确保地坪施工质量和使用寿命。

基层找平处理要求

基层水泥砂浆找平层需在环氧树脂地坪施工前至少30天完成，且严禁在冬季施工，以保证基层充分固化并达到所需强度。

环氧树脂地坪漆施工流程

整体工艺流程包括：施工区域封闭→设备保护→地坪表面处理→涂刷封闭涂料→批刮耐磨料→涂饰中间层→涂饰面层→养护清理→成品保护。具体步骤如下：

1. 地坪表面处理

使用无尘清扫机及大型吸尘器彻底清洁地面。基层平整度允许空隙为2～2.5mm，含水量需控制在6%以下。随后用无尘打磨机对地面打毛并吸尘，对孔洞和凹陷处用腻子填补，实干后打磨平整。

2. 涂饰封闭涂料

在清洁平整的混凝土表面，采用高压无气喷涂环氧封闭底漆。局部漏涂处需用刷子补涂，多余底漆须在下道工序前打磨处理干净。

3. 批刮耐磨料

底漆实干（25℃约4小时）后，分两道批刮腻子以提升地坪耐磨、抗压及耐腐蚀性能，同时修正平整度：

第一道腻子：采用100～200目石英砂与环氧批刮料混合均匀，刮平以增强耐磨抗压性；实干后用无尘磨砂机打磨并清洁。

第二道腻子：使用200～270目石英砂与环氧料批刮，进一步提升平整度；打磨清洁后检查地面，对麻面、裂缝进行修补，最后用平板砂光机整体打磨并吸尘。

4. 涂饰地坪中间层

在腻子层打磨清洁并实干（20℃约24小时）后，采用刷涂、批刮或高压无空气喷涂（推荐）方式涂覆环氧中间层。喷涂压力宜控制在20～25Mpa。此层不仅使地面更平整、便于排查缺陷，也为设备安装预留调整空间。

5. 涂饰地坪面层

中间层实干后，进行面层施工。优先采用高压无空气喷涂，也可批刮。施工前需对中间层进行打磨吸尘。若设备安装导致地面新增缺陷，应先用批刮料找平打磨，再清洁喷涂面层。

6. 成品保护

面层施工完毕后，按人流与设备通道分别采取保护措施：满铺毛毯与大芯板，大芯板需用木条固定防滑；设备通道及人流密集区域加铺木板。后续设备安装及测试需严格监督，避免破坏保护层。