数据中心空调系统安装方案

5.3.1 空调系统施工规范

5.3.1.1 施工前准备与现场管理

1. 技术培训与准备：施工前，项目经理或项目督导应对施工人员进行技术指导与培训。所有施工人员需仔细阅读产品《用户手册》，掌握技术要求与结构特性，并熟悉《空调施工安装指导手册》中的安全安装流程与质量保障要点。

2. 着装规范：施工人员及雇工进入用户机房时，须穿着统一、整齐的工作服，保持职业形象。

3. 施工协作与质量把控：施工过程中应主动征询用户随工人员意见，尊重其建议，确保施工获得认可。同时需严格检查工程质量，保障安装与施工质量达标。

4. 现场清理：工程结束后，需彻底检查施工现场及设备内外，清理废料、杂物，保持环境整洁。

5. 每日收工流程：每日收工时，应将设备附件、工程辅助材料整理归位至物料箱，并与用户随工人员共同巡检现场，经双方确认后方可离开。

5.3.1.2 室内机组安装原则

1. 定位与偏差控制：依据施工图对照现场实际，确定设备位置与方向，划线定位，确保安装位置偏差不超过10mm。

2. 间距与垂直度要求：相邻设备间距需大于1.5m，设备排列整齐，机面平直。垂直度误差不得超过设备高度的0.15%（如2m高设备误差≤3mm）。

3. 维护空间预留：设备正面、两侧及背面需保留不小于0.6m的维护空间，具体尺寸参考产品手册。

4. 底座安装必要性：所有室内机组均需安装在底座上，便于冷媒铜管、进水管及冷凝水排放管布置。若用户要求坐地安装，需注意冷凝水排放可能受阻，且壁板开孔易导致锈蚀。

5. 漏水防护措施：为应对漏水风险，需在地面设置围水堰并作防水处理，堰内设排水孔连接排水管道，同时安装漏水检测装置。

5.3.1.3 冷凝器安装原则

1. 选址安全性与维修便利：风冷式冷凝器应置于室外安全、易维修区域，避免公共通道或积水积雪处。

2. 环境要求：需远离油烟、粉尘等污染源，并与障碍物保持1m以上距离，确保空气清洁。

3. 热源隔离：冷凝器（含乙二醇溶液冷凝冷却器）应远离热源。

4. 减震垫安装：支脚与楼面接触处需采用专用减震垫（坑胶），安装时两块坑胶纵横线交叉90°叠放。

5.3.1.4 冷媒管道安装

冷媒铜管需采用银钎焊接，兼顾管道压降、回油、防漏、降噪等要求。若管道等效长度或垂直高差超出手册限值，需咨询厂家。具体布放要求如下：

1. 管道倾斜与走向：热气管水平部分应向下倾斜（坡度≥1:300），隔离地板下管道需与气流方向平行以减少阻力。

2. 保温与固定：全程使用保温管绝热，接缝用CR胶粘合并缠绕2层自粘胶带；室外部分需用布基胶带包裹。管道需横平竖直，采用防振支撑架固定，水平间距1.5~2.0m，垂直间距2.5~3.0m。

3. 穿墙与弯头处理：穿墙孔需向外倾斜，管道焊缝不得置于孔内，并套保温管密封；尽量减少弯头，支管从干管底部（液管）或顶部（气管）接出。

4. 阀门与防护：电磁阀等阀头向上竖直安装；未焊接管口需包扎防尘；超长或高差过大时需按厂家要求加装存油弯或反向U形弯。

5.3.1.5 冷媒铜管钎焊

1. 清洁与准备：按实际长度切割铜管，去毛刺并清洁油污。内壁用沾丙酮或酒精的布条擦拭。

2. 焊接工艺：连接处需固定可靠，阀门需冷却保护（温度＜120℃）。焊枪以“8”字形加热至600~650℃，使用Ag10%以上银焊条焊接，确保焊口饱满无缺陷。

3. 吹污处理：预留室内外接口未焊，通过氮气吹扫2~3次，直至排污无杂质。

5.3.1.6 系统气密检漏

1. 充氮加压：焊接后充氮至18~20kgf/cm²，保持24小时以上，监测压力无下降。

2. 检漏与补漏：使用卤素灯或皂液检测泄漏点，重点检查焊缝与阀门。补漏需在无压状态下进行，完成后重新加压复检。泄压时需缓慢操作，防止冷冻油带出。

5.3.1.7 给排水管道连接

1. 进水管规范：接口尺寸为20mm，压力范围1~7kgf/cm²。超压需加减压阀，低压需增水泵。选用铝塑管或PP-R管，并安装便于操作的手动截止阀。

2. 排水管规范：用于冷凝水与加湿器排水，避免低温暴露，坡度≥1:300。需安装水封弯管，接口用卡箍紧固，选用Ø40mm以上PVC管。

5.3.1.8 精密空调调试

1. 安装检查：确保管路横平竖直、保温完好，气密性试验压力≥1.4Mpa且24小时无压降。

2. 开机前检查：

机械部分：检查螺丝紧固、皮带张力、风机转向、管路连接；电器部分：检查电源线、电压偏差（±15%内）、过载保护设定。

3. 通电调试：微电脑设为自动状态，测试温湿度设定点触发加热/加湿功能，检查显示器、自检程序、接触器动作是否正常。

4. 运行监测：记录风机、加湿器、加热器及总运行电流，确保在额定范围内。连续运行24小时，验证自控与制冷系统无异常。